玻璃鋼模壓電纜支架生產廠家

復合電纜支架 - 產品介紹 隨著我國經濟的迅速發展，對城市美化和供電安全的要求也日益提高。因此，電纜隧道和電纜溝也成了城市供電的主 復合電纜支架圖冊要通道，而長期以來，架設電纜均采用角鐵制作的電纜支架。角鐵支架通常是角鐵型材經焊接或緊固件聯拼接裝而成。傳統角鐵支架生產過程能耗大、工序多、周期長，并且產品質量無法保證。在許多惡劣環境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合，使用角鐵支架易銹蝕，設施的維護費用高，使用壽命也較短。在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱鍍鋅等技術處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問題，嚴重影響電力、通信設施的安全和無故障使用期。
連續纖維增強熱固性FRP復合電纜支架，就是為了克服金屬電纜支架和無機材料電纜支架的不足所開發研制的。本產品適用于不同區域、不同條件、不同發展需求、具有電絕緣性能優越、防腐蝕性能和阻燃性能好、強度高、安裝簡便的高強度復合材料電纜支架。
復合電纜支架 - 基本性能 1. 強度高，可設計性好
連續纖維增強熱固性復合材料主要由起增強作用的玻璃纖維和起粘結作用，傳遞載荷作用的熱固性樹脂組成。玻璃纖維的拉伸強度很高(3450mpa)，其含量，長度，鋪設形式決定支架制品的強度。 熱固性的玻璃纖維增強復合材料強度可以在30-1000mpa范圍。因此，我們根據產品的受力情況，產量，生產工藝，價格承受能力來設計玻璃纖維的用量，長度和鋪設形式。 復合電纜支架圖冊
2.不蠕變
連續纖維增強熱固性復合材料支架的剛性比美國某公司生產的纖維增強增強尼龍支架增加一倍。即使在長期負載下也，也不會出現像國內某些城市地鐵使用的金屬制電纜支架那樣往下傾斜。
3.*
氧指數是評價電纜放火產品重要的檢測手段。 氧指數是指在大氧氣條件下,*產品耐燒的特性。在工程中使用應根據燃燒強度確定。例如,在30根電纜的條件下，如發生電纜引燃事故，在4min以內即可形成500度以上高溫熱聚集，從而導致電纜沿走向進行延燃。電纜密集處的電纜越多，可燃體質量越大。在30根電纜時，單位長度可燃體質量為20.5kg/m，現在以300根電纜計算，單位長度可燃體質量為158kg/m，按大可能產生燃燒強度計算，氧指數要不小于65%。我們認為，產品*標準中氧指數定在70%比較合適。
根據使用要求我們研制的復合材料電纜支架的氧指數大于等于70%。符合*低煙，無鹵，無毒的安全要求。*性能以閩臺“地下鐵路用玻璃纖維塑膠電纜槽板技術規范（氧指數為52%），也比美國某公司的增強熱塑性支架高的多。本指標已不經英國BS認證的中國香港地鐵啟用新車輛使用的復合材料*標準的指標。
　　4.耐腐蝕
　　連續纖維增強熱固性復合材料支架耐腐蝕，尤其適合在潮濕，鹽霧，酸和弱堿環境使用。
　　5.電絕緣性
　　絕緣性能可以根據使用要求調整。
　　a） 電絕緣型，絕緣電阻大于1000GΩ；
　　b） 抗靜電型，表面電阻小于10GΩ。
　　6．使用方便
　　通過產品預埋安裝直接砌入墻體，定位準確牢固，施工非常方便。也可以鉆孔，可以自攻螺絲。不會拉傷電纜，降低工人的勞動強度。
　　7．使用壽命
　　地下50年，地上20年。
復合電纜支架 - 使用說明 
復合電纜支架圖冊1.電纜溝，電纜渠道的凈寬及電纜型號大小選擇支架規格。TDL –3/300/540支架適用于放置三根電纜，TDL-2/200/320支架適用安置二根電纜。如有特殊要求，可根據實際情況定制。
2.環境適宜溫度范圍：-20——+70°。
3.安裝宜水平走向，如傾斜則需采用其他措施固定電纜。
4.要求平衡、豎直，同側支架水平間距80厘米，雙側支架錯開安裝，保證支架均衡承載。
5.支架預埋時須保證支架基座與砌墻混凝土充分咬合、密實、與固定墻面保持直角狀態，保證底座受力面積，避免扭曲。鋪設電纜時，宜采用自上而下鋪設，拖動電纜時宜水平拖動。
復合電纜支架 - 成型方法 復合電纜支架的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。如：爬梯等。
復合材料可設計性強，具有許多傳統材料所不可比擬的特性，若使用合理，必將會在電力及許多領域中發揮越來越大的作用。
復合電纜支架 - 手糊成型工藝 手糊成型工藝是把浸漬了樹脂的玻璃纖維或布在所需形狀的產品模具中層合固化而成。這種產品強度高，可以生產形狀復雜制品。但生產效率低，產品質量重現性差，環境污染大。因此，只適合批量小的制品使用。
復合電纜支架 - 拉擠成型工藝 拉擠成型工藝是把浸漬了樹脂的連續長纖維，在加熱條件下，經過模具，拉擠出連續的可以是無限長的制品，再根據需要切割成一定長度。該產品優點是強度高，抗拉強度可達800 MPa，但形狀單一，只能制造等截面制品。